電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件（二）

6 試驗方法 
6.1 材料試驗 
    閥門使用材料試驗應符合 5.2.2 條中的規定。 
6.2 水壓試驗 
    閥門整個水壓試按 8.4 條中的規定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。 
6.3 型式試驗 
6.3.1 屬下列情況之一者，必需進行型式試驗： 
    a.新產品試制； 
    b.老產品當結構、材料、工藝有較大變動時； 
    c.上級質量監督機構提出進行型式試驗的要求。 
6.3.2 型式試驗包括以下內容： 
    a.本標準第五章及 6.1 條與 6.2 條所包括的試驗內容； 
    b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析； 
    c.殼體水壓試驗時，做應力分析試驗； 
    d.靜壓壽命試驗； 
    e.阻力特性試驗。
6.3.3 型式試驗的比例規定，關于 6.3.2 條中 a 款內容是常規試驗項目，其中 b、c 兩款內容首批同一品種可選兩臺進行試驗。     
7 檢驗規則 
7.1 目測檢查 
7.1.1 對鑄造殼體及閥蓋進行 100%的目測檢查。 
7.1.2 檢測鑄件尺寸。 
7.2 磁粉探傷 
7.2.1 承壓鑄鋼件必須進行 100%表面探傷。 
7.2.2 M20 以上高壓緊固件。 
7.3 超聲波探傷 
7.3.1 殼體下列部位： 
    a.內腔自密封部位； 
    b.管端焊接坡口部位； 
    c.  X 射線透視無法檢驗的變徑及轉角部位。 
7.3.2 內壓自密封閥蓋。 
7.3.3 四合環。 
7.4 液體滲透(著色)檢查 
7.4.1 精加工后堆焊密封面。 
7.4.2 挖去缺陷后的表面。 
7.5 射線探傷 
7.5.1 截止閥殼體和內壓自密封蓋探傷部位(見圖 2)。 


                                                                                             












                                           圖 2 截止閥殼體(內壓自密封閥蓋) 
       注：曲型的鑄造截斷面要求 X射線檢驗部位 A(最大值)=3tm或 70mm(tm 是閥體壁厚最小)。 

7.5.2 閘閥殼體和內壓自密封閥蓋探傷部位(見圖 3)。 

7.5.3 對焊接性差的合金鋼鑄件的補焊焊縫，應進行 100%拍片檢驗。 
7.6 水壓試驗 
7.6.1 每臺閥門必須進行倒密封、閥座密封及殼體水壓試驗。 
7.6.2 屬下列情況，必須再次進行殼體水壓試驗： 
    a.經補焊修正后的承壓件； 
    b.最終熱處理后承壓件。 
7.7 解剖檢驗 
    凡屬于下列情況之一者，除全面探傷檢驗外，必須解剖一臺檢驗，不應有任何缺陷。
7.7.1 新產品。 
7.7.2 新材料。 
7.7.3 新工藝。 
8 檢驗標準 
8.1 射線探傷標準 
8.1.1 鑄鋼件射線探傷標準按下列射線照相標準的規定： 
    a.用射線照相的鑄件分級標準按表 7 規定。 
    b.缺陷分類見表 8。 
                                        表 7 用射線照相的鑄件分級標準

                                                    
                                                     表 8 鑄件缺陷分類

            c.氣孔的等級分類按表 9 定級。一級所允許的最大氣孔尺寸不得超過表 10 的規定。

                                             表 9 氣 孔 的 等 級 分 類           mm

      注：表中的數字是缺陷點數的上限。

   表 10 一級所允許的最大氣孔尺寸           mm
 
     d.夾砂和夾渣的等級分類：按表 11 的定級，但一級允許最大夾砂和夾渣有的超過表12的規定。