
隔膜閥的介紹
來源:閥門 | 日期:2008-03-31 | 瀏覽:8
隔膜閥是一特殊形式的截斷閥,它與其他閥相比具有以下特點:
1.彈性密封的開閉件,確保沒有內漏;
2.流線型的流道,使得壓力損失??;
3.沒有填料,因此沒有外漏;
4.閥體與蓋被中間隔膜隔開,使得隔膜上方的閥蓋,閥桿等零件不受介質侵蝕;
5.隔膜可更換,維護費用低;
6.襯里材料的多樣性,可適用于各種介質,并具有良好的耐腐蝕性。
閥體襯里材料的使用溫度合適用介質
襯里材料(代號)
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使用溫度(℃)
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適 用 介 質
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硬橡膠(NR)
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-10~+85
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鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類有機酸及醛類等。
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軟橡膠(BR)
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-10~+85
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水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體、各種濃度稠粘液等。
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氯丁膠(CR)
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-10~+85
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動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等。
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丁基膠(HR)
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-10~+120
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有機酸、堿合氫氧化合物、無機鹽及無機酸、元素氣體醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
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聚偏氟乙丙烯塑料
(FEP)
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≤150
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除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等。
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聚偏氟乙烯塑料
(PVDF)
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≤100
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聚四氟乙烯和乙烯共聚物(ETFE)
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≤120
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可熔性聚四氟乙烯塑料
(PFA)
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≤180
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聚三氟氯乙烯塑料
(PCTFE)
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≤120
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搪瓷
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≤100
切忌溫差急變
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除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度耐蝕性介質
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鑄鐵無襯里
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使用溫度按隔膜材料定
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非腐蝕性介質
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不銹鋼無襯里
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一般腐蝕性介質
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隔膜材料使用溫度和適用介質
隔膜材料(代號)
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使用溫度(℃)
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適 用 介 質
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氯丁膠(CR)
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-10~+85
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動植物油類、潤滑劑及PH值變化范圍很打的腐蝕性泥漿等。
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天然膠(Q級)
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-10~+100
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無機鹽、凈化水、污水、無機稀酸類。
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丁基膠(B級)
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-10~+120
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有機酸、堿的氫氧化合物、無機鹽及無機酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等
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乙丙膠(FPDM)
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≤120
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除鹽水、40%硼水、5%~15%硝酸及氫氧化鈉等。
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丁睛膠(NBR)
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-50~+150
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水、油品、廢氣及治污廢液等。
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聚全氟乙丙烯塑料
(FEP)
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-50~+150
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除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等。
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可熔性聚四氟乙烯塑料(PFA)
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≤180
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氟橡膠(FPM)
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-10~+150
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耐介質腐蝕性高于其它橡膠、適用于無機酸、堿、油品、合成潤滑油及氧氣等。
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壓力----溫度等級
襯膠隔膜閥的壓力----溫度等級見圖a;
襯氟塑料隔膜閥的壓力----溫度等級見圖b;

流量特性
堰式隔膜閥的流量特性如下圖所示,
即在60%開度之前進似于線性特性。

安裝與維護
1.安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規定的適用范圍相符,并應清洗內腔,以防污物卡阻或損傷密封部件。
2.橡膠襯里層合橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以防橡膠溶脹,影響閥門使用壽命。
3.安裝時不得將線索系結在手輪或閥桿上起吊閥門。
4.手動操作閥門時,不得借助于輔助杠杠,以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。
5.閥門應存放在干燥通風的室內,嚴禁堆放,庫存閥門的兩端通道必須封口,且啟閉件應處于微開啟狀態。
故障與消除
可能產生的故障
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原 因
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消 除 方 法
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手輪操作不靈活
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1. 閥桿變曲
2. 螺紋損傷
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1. 更換閥桿
2. 修整螺紋并加潤滑油
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氣動時閥門不能自動啟閉
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1. 氣源壓力過低
2. 彈簧預緊力過大
3. 橡膠隔膜損壞
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1. 調高供氣壓力
2. 減少彈簧預緊力
3. 更換隔膜
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閥體與閥蓋連接處滲漏
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1. 連接螺栓松動
2. 閥體襯膠層破裂
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1. 緊固連接螺栓
2. 更換閥體
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